东莞整流格栅批发

整流栅格由于其重量比较重，表面处理方式相对比较单一，一般表面防锈漆处理，再做一层面漆。
钢格板是用承载扁钢和横杆按照一定的间距进行交叉排列，将其焊接成中间带有方形格子的一种金属制品；钢格板主要用来做钢结构平台板、沟盖板、钢梯的踏步板、建筑物吊顶等。横杆一般采用经过扭绞的方钢、也可采用圆钢或扁钢，材质分为碳钢和不锈钢

整流格栅板是格栅板产品分类中比较特殊的一个产品种类。属于中兴格栅板的产品范畴。整流格栅一般应用于锅炉的脱硝酸设备，对于烟气的安全排放起到举足轻重的作用。整流格栅是选择性催化还原法SCR脱硝系统中重要的功能部件。其作用一时通过烟气再格栅内的碰撞，整合作用，将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动。另外一个作用是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。这两个作用对于SCR烟气脱硝系统具有重要的意义。烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过度冲刷，使催化剂寿命得到**，而速度分布均匀的烟气是催化剂被充分吸收的前提。所以说烟气整流格栅的设计是脱硝整流系统中非常重要的一个部分

整流格栅是SCR脱硝系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用，将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动，其二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合的相对均匀。这两个作用对于SCR脱硝系统而言具有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的入射角能够避免催化剂表面被过渡冲刷，使催化剂寿命得到**，而速度分布的均匀性则是催化剂能被充分利用，达到理想脱硝效率的关键。因此，对SCR脱硝系统中整流格栅的结构进行优化设计十分必要。
本文对某300MW机组的SCR装置进行了数值模拟，通过改变整流格栅的间距及其形式，分析了不同整流格栅结构对其下游烟气分布和烟气入射角的影响，给出了可以满足性能需求的设计范围及优方案，对于整流格栅的优化设计有一定参考价值。
1数值模拟
采用三维建模软件建立与实际装置等比例的几何模型，建**围为SCR进口至反应器出口，如图1所示。由于导流板及整流格栅的厚度远小于反应器及烟道尺度，故建模时将其厚度忽略。网格划分时，Z向平面网格采用结构化与非结构化结合的方式划分，然后由Cooper方式生成体网格，终网格总数约为250万。
数值计算采用Fluent软件，湍流模型选用标准k-ε双方程模型，氨气与烟气的混合过程采用SpeciesTransport模型，边界条件设置为速度进口与压力出口。根据烟气参数和装置尺寸，设置进口速度为12m/s，进口温度为660K，水力直径为4.5m;AIG喷口速度为8.4m/s，水力直径为3.2m;反应器出口水力直径为4m。本文计算不考虑催化剂层阻力。
图1SCR脱硝装置几何模型
2定量分析
首层催化剂上游的速度入射角度、烟气及氨气浓度分布均匀性是保证脱硝性能的关键因素。采用变异系数CV对速度及浓度的均匀性作定量分析，其定义是标准偏差与算术平均值之比，可反映出一组测量数据的离散程度。就本文而言，CV越小说明截面上速度或浓度的分布越均匀，偏离平均值的数据点越少。烟气入射角即烟气偏离垂直向下方向的角度，将该角大值α作为速度矢量的定量分析指标。对于速度CV、浓度CV以及α的优化目标如表1所示。
表1 CFD流场模拟定量分析指标
需要说明的是，由于氨气浓度CV的大小主要取决于AIG上游的烟气速度分布，控制其大小的措施是通过合理布置导流板优化AIG上游流场，与整流格栅的形式变化关系不大，因此下文对整流格栅结构的优化将以速度CV和大入射角α作为指标，在终确定的优方案中将给出完整的定量指标结果。

整流格栅
可见，喷漆有喷漆的好处，喷漆有喷漆的用途，采用喷漆的方式，可以让这个产品在使用中，看起来更加生动可爱，不至于让我们在接触这类产品的时候，只能感觉到冷冷的冰冷感觉。在这里提醒一下大家，喷漆钢格板容易因为腐蚀而导致表皮的脱落，所以平常一定要注意使用和保养哦！想要了解更多，欢迎来悦联丝网访问！


镀锌钢格板和不锈钢格栅板在生产流程上没有什么大的不同，都是用扁铁焊接生产成的，它们的规格和型号基本一样，简单来说，区别就是材质上的不同和应用领域的不同，一般镀锌钢格板可以用的地方不锈钢格栅板都能替代，但是很少有用不锈钢格栅板的，原因就是因为成本太高，一般是镀锌钢格板的3-5倍。镀锌钢格板之所以能够广泛应用就是因为它的价格优势，各项指标也能达到用户的要求，所有近几年采购量一直上升，很多用户都把它用作踏步板、平台钢格板、地沟盖板、树池盖等。

一、承载以及使用范围。
整流格栅 又称作 整流栅格，一般用于火电厂脱硝烟道当中。由于其承载力强，排烟效果佳，实用性好，现已被广大火电厂广泛应用。
二、材质。
整流格栅，材质一般选用Q235或是Q345钢铁材质。
三、规格。
钢板采用 300*3mm或是200*3居多，网格间距大多选用100*100mm的方格，钢板开槽插接而成，尺寸一般根据图纸定做。
四、尺寸
整流格栅一般长度较长，长度可达到11米左右，宽度可以达3m左右。由于其长度较长，加工制作周期较长，一般建议客户提前预定。
五、表面处理方式
整流栅格由于其重量比较重，表面处理方式相对比较单一，一般表面防锈漆处理，再做一层面漆。
整流格栅的优势

整流格栅也叫锅炉用钢格板，这种产品是钢格板系列中功能性强大的一种，功能强大的部分体现在一下几个方面。

1、整流格栅（锅炉用钢格板）的原材料

功能强大的整流格栅必须需要使用Q345材质扁钢为基础材料，采用Q345是因为345材质中含有低合金钢（C＜0.2%）人们俗称为锰钢，要比普通Q235普通碳素结构钢（屈服值是235MPa）密度要硬。普通235材质和345材质的区别稍微普及一下下吧：Q345---综合力学性能良好，低温性能亦可，塑性和焊接性良好，可以制作中低压容器、油罐、车辆、起重机、矿山机械、电站、桥梁等承受动菏的结构、机械零件、建筑结构、一般金属构件，热轧或正火状态使用，可以用于-40°以上寒冷地区。Q235---金属结构件，心部强度要求不高的渗碳或氢化零件，拉杆、连杆、吊钩、车钩、螺栓螺母、套筒、轴及焊接件。

2、普通钢格板的规格一般高度在60㎜一下，整流格栅规格一般都在300㎜以上。网孔也是有相对来说的不同。

3、整流格栅对焊接要求有专业的焊接角度及焊缝的长度宽都有特殊要求。执行标准不是每一个焊工都可以熟练掌握的。

4、整流格栅的作用：选择性催化还原SCR脱销系统中重要的功能部件，其作用一是通过烟气在格栅内的碰撞、整合作用，将进入格栅前水平方向流动的烟气调整为竖直向下流动；二是将进入格栅前较差的烟气速度分布整合得相对均匀。这2个作用对SCR脱销系统有重要的意义，烟气在催化剂前控制在一定范围内的人射角能够避免催化剂表面被过度冲刷，使催化剂寿命得到**，而速度分布均匀性是催化剂能被充分利用，达到理想脱销效率的关键。因此，对SCR脱销系统中整流格栅的结构进行优化射角十分必要。

我公司在实际生产过程中根据多个项目总结，通过CFD模拟实验，整理了一套关于整流格栅对锅炉脱销效果的具经验：

1、整理格栅的间距越大，其下游烟流入射角度越大，烟分布均匀性越差，能满足指标要求的反应器內截面积高度越低，可接受的首层催化剂的安装位置越靠下，整流格栅间距小于120㎜为可接受的设计参数设计。
2、将靠近烟气侧的整流格栅设计为倾斜结构可缓解反应器中靠近气侧的流速偏低现象。提高烟气流速均匀性。并且整流格栅间距越小，次改进方式的效果越明显。一、承载以及使用范围。

首先我们对烟气脱硝进行一个简单了解。

烟气脱硫： 根据吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态，火力发电行业一般将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。

（1）湿法烟气脱硫技术是用含有吸收剂的浆液在湿态下脱硫和处理脱硫产物，该方法具有脱硫反应速度快、脱硫效率高、吸收剂利用率高、技术成熟可靠等优点，但也存在初投资大、运行维护费用高、需要处理二次污染等问题。应用多的湿法烟气脱硫技术为石灰石湿法，如果将脱硫产物处理为石膏并加以回收利用，则为石灰石-石膏湿法，否则为抛弃法。 其他湿法烟气脱硫技术还有氨洗涤脱硫和海水脱硫等。

（2）干法烟气脱硫工艺均在干态下完成，无污水排放，烟气无明显温降，设备腐蚀较轻，但存在脱硫效率低、反应速度慢、石灰石利用率较低等问题，有些方法在设备大型化的进程中困难很大，技术尚不成熟（主要有炉内喷钙等技术）。

半干法通常具有在湿态下进行脱硫反应，在干态下处理脱硫产物的特点，可以兼备干法和湿法的优点。主要包括喷雾干燥法、炉内喷钙尾部增湿活化法、烟气循环流化床脱硫法、电子束辐照烟气脱硫脱氮法等。 迄今为止,**已开发出多种治理烟气中氮氧化物的方法,其中以选择性催化还原法(SCR)技术为成熟,脱硝效率,并已在大型燃煤电厂获得广泛应用。

整流格栅平台要求具备通风透气，承载性高的要求。热镀锌钢格栅板恰恰是蒸馏脱硝平台不可缺少的建材产品。在各大电厂采购的格栅板当中G325/30/100w这种格栅是需求量的。G325/30/100W这种格栅表面热镀锌，能够程度的耐腐蚀。同时还能单位平米内承载400KN的能力。

上面说到了整流格栅平台上次经常采用的格栅板，那整流格栅通常用的是什么规格的？ 整流格栅材质一般为Q345材质，具备的耐磨性和承载能力，在我国国内采用的整流格栅一般高度为300mm。网孔110mm/321mm之间，板板之间采用开孔插接满焊的方式生产。脱销整流格栅的生产过程要求生产企业具备大型的冲床、大型吊装设备和技术娴熟的焊接工人，只有这样才能生产出合格的整流格栅产品。